真空連續幹燥機有哪些種（zhǒng）類（lèi），有（yǒu）什麽優點

利用真空幹燥的特性，在低壓下幹燥時（shí）氧含量低，能防止被幹燥物料氧化變質，可幹燥易燃易爆的危險（xiǎn）品；可在（zài）低溫下使物料中的水分汽化，易於幹燥熱敏性物料；能回（huí）收被幹燥物料中（zhōng）的貴重和有用的成分；能防止被幹燥物料中有毒有害物質的（de）排放，可成為環保類型的“綠（lǜ）色”幹（gàn）燥。因此,真空幹燥設備的應用日益廣泛。經過工（gōng）程師與技術人員的不斷努（nǔ）力，市麵上比較主流的（de）真（zhēn）空幹燥（zào）機有如下各類。

一、真（zhēn）空低溫連（lián）續幹（gàn）燥機（jī）是在對常規的噴霧幹燥和冷凍幹燥的優缺點（diǎn）進行了反複的（de）比較後研製開發成功（gōng）的一種新概念的真空（kōng）幹（gàn）燥機、全自動帶式真空低溫連續幹燥機、高效節能型幹燥設備。

在中藥、西藥、化（huà）工、食品、保健品等行業的產品幹燥中，噴霧幹燥優（yōu）勢在於投資成本，但產品的溶解性、原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對（duì）粘度稍高（gāo）和有熱敏性要求的產品更是無能為力（lì）。常規冷凍幹燥能夠得（dé）到出色的產品溶解性和高質量的產（chǎn）品，可是（shì）產量又太低，且成（chéng）本昂貴（guì）。

主（zhǔ）要特點（diǎn）：
1. 全套工藝自動化、管道化、連續（xù）化
2. 實現真空條件下連續進料、連續出料（liào）
3. 真空狀態（tài）下完成幹燥、粉碎、製粒
4. 生產運行成本是真空烘箱、噴霧幹燥（zào）的1/3，是冷凍幹燥的（de）1/6
5. 操作（zuò）工人兩名，大大降低了人力成本
6. 幹燥（zào）溫度可根據物（wù）料工藝要求可調（25℃～150℃）
7. 熱（rè）敏性物料不變性（xìng）、不染菌
8. 30～60分鍾開始連續出幹粉，幹粉出率（lǜ）99%
9. 能解決高粘（zhān）度、難幹燥的（de）各種液體及固體物（wù）料幹燥
10. 在線自動清洗，符合GMP要求。

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二、真空盤式幹燥機被（bèi）證實是很適用於幹燥敏感、粘漿糊狀及具有其他“難處理特征”的物料，高粘（zhān）度時也沒有問題。優良的卸料效果和運轉周（zhōu）期。

為頻繁更換物料的應用而設，所配在線清洗（xǐ）係統可進（jìn）行優（yōu）良的清洗，方便（biàn）驗（yàn）證。微波加熱功能可進（jìn）一步提升幹燥效果。
能夠理想的安裝獨立係統，用（yòng）於卸料，取樣和去除殘渣。

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三、真空帶式幹燥機

是將要幹燥的物料通過適當的加料機構，均勻分布在（zài）網帶（dài）上，幹燥時，從網帶和物料的上方和下方強製輸入熱風，能夠進（jìn）行效果極好的幹燥操作，特別是對於被幹燥物料在（zài）增加適當的預備成形後再進行幹燥，表麵都成為受熱麵（miàn），增大物料與熱風的接觸麵積顯著增加導（dǎo）熱麵積，使物料內部水份（fèn）擴散距離縮短。。因此，選用（yòng）該係列幹燥機具有較（jiào）高的穩定性和高節能的優點。

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四、真空槳葉幹（gàn）燥機

幹燥時間短，非（fēi）常適（shì）合幹燥的（de）自由（yóu）流動，敏感的藥物成分和精細化（huà）學品（pǐn）。專為滿足嚴格（gé）的cGMP和（hé）FDA的指導原則。
攪拌器在後方的支持，與外部（bù）交換的機械密封（fēng）。專為頻繁的產品變化。優異的清（qīng）潔能力，使用CIP係統，簡單的驗證（zhèng）。  
良好的（de）產品放電特性與產品（pǐn）的殘餘物可忽略不計，適當縮小壁（bì）的間隙，細小的血管深度和特殊的攪拌器葉片設計（jì）的攪拌器。

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隨著技術的（de）不斷發（fā）展進步，真空類的幹燥（zào）設備種類將會越來越多，將會對幹燥（zào）行（háng）業及用戶的產品產生積極的影響。